पीसीबी डिजाइन में निशान आमतौर पर मार्किंग पॉइंट होते हैं जिनका उपयोग पीसीबी निर्माण और असेंबली के दौरान सटीकता और स्थिरता को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है। ये निशान निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्वचालित स्थिति निर्धारण में ऑपरेटरों की सहायता करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी घटकों को सही ढंग से और उनके उचित स्थानों पर असेंबल किया गया है। यह उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

नीचे, मैं विस्तार से समझाऊँगा कि पीसीबी डिजाइन पूरा होने के बाद निशान लगाना क्यों आवश्यक है।

1. असेंबली सटीकता में सुधार करें
निशान पीसीबी असेंबली सटीकता में सुधार कर सकते हैं। सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) के लिए, निशान असेंबली मशीनों को पीसीबी की स्थिति और अभिविन्यास की पहचान करने और स्वचालित रूप से घटकों का पता लगाने में मदद करते हैं। इसके अतिरिक्त, निशान ऑपरेटरों के लिए मैनुअल असेंबली के दौरान घटकों को सही स्थानों पर रखना आसान बनाते हैं।

2. निर्माण दक्षता में सुधार करें
निशान पीसीबी निर्माण दक्षता में सुधार कर सकते हैं। सर्किट बोर्ड निर्माण के प्रारंभिक चरणों के दौरान, निशान लगाने से त्वरित पीसीबी स्थिति निर्धारण की अनुमति मिलती है। पीसीबी स्थितियों को मैन्युअल रूप से मापने की तुलना में, निशान का उपयोग करने से निर्माण समय काफी कम हो सकता है, जिससे दक्षता में सुधार होता है और निर्माण चक्र छोटा होता है।

3. निर्माण लागत कम करें
निशान पीसीबी निर्माण लागत कम कर सकते हैं। पीसीबी में मार्किंग जोड़ने से, निर्माण संयंत्र बोर्डों को अधिक आसानी से पहचान और पता लगा सकते हैं, जिससे निर्माण लागत कम हो जाती है। इससे मैनुअल त्रुटियों के कारण होने वाली लागत भी कम हो सकती है, जिससे निर्माण दक्षता में सुधार होता है और लागत कम होती है।

4. रिफ्लो ओवन लागत कम करें
मार्किंग रिफ्लो ओवन लागत कम कर सकती है। घटकों को पीसीबी पर माउंट करने के बाद, रिफ्लो ओवन प्रक्रिया आवश्यक है। इस प्रक्रिया के लिए सोल्डरिंग गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मार्किंग का उपयोग करने से रिफ्लो ओवन को स्वचालित संरेखण करने में मदद मिल सकती है, जिससे दोष कम होते हैं और रिफ्लो ओवन लागत कम होती है।

5. पीसीबी स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करें
मार्किंग पीसीबी स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है। ये मार्किंग असेंबली और निर्माण के दौरान सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, जिससे पीसीबी की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार होता है। यह उच्च-गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय उत्पादों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।

कुल मिलाकर, मार्किंग पीसीबी डिजाइन का एक अभिन्न अंग हैं और पीसीबी निर्माण और असेंबली में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। पीसीबी में इन मार्किंग को जोड़ने से असेंबली और निर्माण सटीकता, स्थिरता और दक्षता में सुधार हो सकता है, जिससे निर्माण लागत कम होती है और पीसीबी स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

ऊपर इस बात की व्याख्या की गई है कि हमें एक निशान लगाने की आवश्यकता क्यों है। इसके बाद, हम इसकी विशेषताओं और इसे बनाने के तरीके के बारे में बताएंगे।

ऊपर दी गई छवि आवश्यक निशान शैली और आयाम दिखाती है। निशान शैली में तीन तत्व होते हैं: केंद्र में 1 मिमी व्यास का पैड, 2 मिमी व्यास की सोल्डर मास्क विंडो, और बाहर की ओर 3 मिमी व्यास का कंडक्टर। बाहरी कंडक्टर बहुभुज या गोलाकार हो सकता है; दोनों के बीच कोई आवश्यक अंतर नहीं है; आप अपनी पसंद के अनुसार चुन सकते हैं।

अगला, आइए निशान के प्लेसमेंट पर चर्चा करें। निशान आमतौर पर घटकों वाली तरफ लगाए जाते हैं। यदि यह एकतरफा लेआउट है, तो हमें दूसरी तरफ केवल एक निशान लगाने की आवश्यकता है; हमें दूसरा लगाने की आवश्यकता नहीं है। हम आमतौर पर एक तरफ तीन निशान लगाते हैं, बोर्ड के किनारे के पास, आमतौर पर एक कोने में, किनारे से लगभग 3 मिमी दूर।