पीसीबी डिजाइन की दुनिया में, एक छिपा हुआ नायक है जिसे अक्सर शुरुआती लोग नजरअंदाज कर देते हैं - एक दिखाई देने वाला महत्वहीन बिंदु, फिर भी यह एक उत्पाद को बार-बार फिर से काम करने से पहले सफलता में बदल सकता है,और लागत अधिशेष से कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए.
आज, चलो सरल भाषा में चर्चा करते हैं कि पीसीबी डिजाइन के बाद चिह्न लगाना क्यों आवश्यक है, और फंदे से कैसे बचें।
इस छोटे से बिंदु को कम मत समझो! यह पांच प्रमुख उद्देश्यों को पूरा करता है; एक को याद करना एक वास्तविक समस्या हो सकती है।
कुछ लोग पूछ सकते हैं, "मेरा पीसीबी डिजाइन सही है, तो क्या मैं इस बिंदु के बिना कर सकता हूँ?" बिल्कुल नहीं! जबकि चिह्न सरल लग सकता है, यह वास्तव में पीसीबी निर्माण और असेंबली के दौरान एक मार्गदर्शक प्रकाश है।इसके बिना, शेष प्रक्रिया एक पूर्ण गड़बड़ हो जाता है।
1. घटकों की जगह में "शून्य विचलन" प्राप्त करना, हानिकारक मैनुअल श्रम की आवश्यकता को समाप्त करना।
वर्तमान में, मुख्यधारा के एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) प्लेसमेंट मशीनों पर निर्भर करता है ताकि स्वचालित रूप से पीसीबी पर घटकों को रखा जा सके। लेकिन मशीन कैसे जानती है कि घटकों को कहां रखा जाए?उत्तर मार्कर है.
इन मार्करों को पहचानकर, मशीन पीसीबी की स्थिति और कोण को सटीक रूप से निर्धारित कर सकती है, पीसीबी थोड़ा झुका हुआ हो तो भी स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है। मार्करों के बिना,या तो मैनुअल संरेखण की आवश्यकता होती है (एक दर्दनाक धीमी प्रक्रिया) या मशीन घटकों को खो देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्क्रैप उत्पाद बन जाता है।
यहां तक कि मैन्युअल असेंबली परिदृश्यों में भी, मार्कर ऑपरेटरों को जल्दी से सही स्थिति खोजने में मदद करते हैं, जिससे यह एक ब्लूप्रिंट से घटकों को मापने की तुलना में बहुत अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
2विनिर्माण चक्र समय और दक्षता को दोगुना करना
पीसीबी विनिर्माण में पहला कदम बोर्ड की स्थिति निर्धारित करना है। मार्कर से पहले, श्रमिकों को एक शासक के साथ मैन्युअल रूप से मापने और चिह्नित करने की आवश्यकता थी। यह एक एकल बोर्ड के लिए ठीक था,लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, केवल स्थिति में काफी समय लगा।
मार्करों के साथ, चीजें अलग होती हैं मशीन तुरंत मार्करों को "स्पॉट" कर सकती है और सेकंड में स्थिति को पूरा कर सकती है, जिससे पूर्व-उत्पादन का समय काफी कम हो जाता है।इससे उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है और उत्पाद की तेजी से डिलीवरी संभव होती है।?
3. पुनर्विक्रय अपशिष्ट को कम करें और लागतों को सीधे कम करें।
मैनुअल ऑपरेशंस के परिणामस्वरूप गलती होती है, उदाहरण के लिए, भागों के गलत प्लेसमेंट या सोल्डरिंग के दौरान गलत बोर्ड। इन त्रुटियों के कारण पीसीबी स्क्रैप हो सकते हैं,जो न केवल धन खर्च करता है बल्कि उत्पादन में भी देरी करता है.
अंकन बिंदु अधिक सटीक स्वचालित मशीन संचालन के लिए अनुमति देते हैं, स्रोत पर गलत प्लेसमेंट और मिलाप त्रुटियों की संभावना को कम करते हैं। इसे कम मत समझो; बड़े पैमाने पर उत्पादन में,यहां तक कि स्क्रैप किए गए बोर्डों का 10% बचाकर भी महत्वपूर्ण लागत बचाई जा सकती है.
4कोई रिफ्लो ओवन रोलओवर नहीं, जिससे दोष की दर में काफी कमी आती है।
भागों को रखने के बाद, पीसीबी को एक रिफ्लो ओवन में गर्म किया जाता है ताकि पट्टा पिघल सके और घटक सुरक्षित हो सकें।इस प्रक्रिया में विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं हैं यदि बोर्डों को ठीक से तैनात नहीं किया जाता है, घटक हीटिंग के बाद शिफ्ट हो सकते हैं, या यहां तक कि दोषपूर्ण मिलाप जोड़ों का कारण बन सकते हैं।
अंकन बिंदुओं के साथ, रिफ्लो ओवन स्वचालित रूप से पीसीबी को संरेखित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बोर्ड को सटीक स्थिति और समय के साथ गर्म किया जाए।इससे दोष की दर में काफी कमी आती है और दोषपूर्ण बोर्डों को छांटने और मरम्मत करने में लगने वाले समय को समाप्त कर दिया जाता है.
5. मन की शांति के लिए उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करें
चाहे वह मोबाइल फोन हो, कंप्यूटर हो, या औद्योगिक उपकरण, पीसीबी की स्थिरता सीधे इसके जीवनकाल को निर्धारित करती है।चिह्नित बिंदु यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक पीसीबी का निर्माण और मानक मानकों के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, या दूसरों पर कुटिल।
बेहतर स्थिरता के साथ, उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता स्वाभाविक रूप से अधिक होती है, जिससे बाद की विफलताओं की संभावना काफी कम हो जाती है।
अंकन बिंदुओं को कैसे रखा जाए? 3 महत्वपूर्ण विवरण, शुरुआती भी पहली बार में सही कर सकते हैं
अब जब आप अंकन बिंदुओं के महत्व को समझते हैं, तो अगला कदम यह पता लगाना है कि उन्हें सही तरीके से कैसे रखा जाए। विधि वास्तव में बहुत सरल है। बस इन तीन प्रमुख बिंदुओं को याद रखेंः
1शैली और आकारः "1-2-3" मानक का पालन करें और कोई बदलाव न करें।
अंकन बिंदु केवल यादृच्छिक वृत्त नहीं हैं; एक निश्चित "सुनहरा अनुपात" हैः
केंद्र एक 1 मिमी व्यास पैड है (छोटे सर्कल के केंद्र के बराबर);
बाहरी परत एक 2 मिमी व्यास की सोल्डर मास्क खिड़की है (मशीन की पहचान के लिए पैड को उजागर करने के लिए);
सबसे बाहरी परत एक 3 मिमी व्यास का कंडक्टर है (जो व्यक्तिगत वरीयता के आधार पर गोल या बहुभुज हो सकता है) ।
बस इन आयामों से चिपके रहें और अपने विचारों के साथ आने की कोशिश न करें, आखिरकार, कारखाने की मशीनें इस मानक पर ट्यून हैं, और उन्हें बदलना पहचान के साथ समस्याओं का कारण बन सकता है।
2स्थितिः "घटक पक्ष" को प्राथमिकता दें; तीन अंक पर्याप्त हैं।
कौन सा पक्ष रखना हैः यदि पीसीबी में केवल एक तरफ घटक हैं (एकतरफा लेआउट), तो उन्हें केवल उस पक्ष पर रखें; यदि दोनों पक्षों पर घटक हैं, तो उन्हें दोनों पक्षों पर रखें।
कितने बिंदुओं को रखने के लिएः प्रत्येक पक्ष पर तीन बिंदु पर्याप्त हैं; अधिक अनावश्यक होगा। विशिष्ट स्थानः आदर्श रूप से, बोर्ड के एक कोने में इसे रखें,किनारे से लगभग 3 मिमी यह अन्य घटकों के लेआउट को प्रभावित किए बिना आसान मशीन पहचान के लिए अनुमति देता है.
अंतिम अनुस्मारक: यह याद रखने के लिए तब तक प्रतीक्षा न करें जब तक आप गलती न करें!
कई नवोदित पीसीबी डिजाइनर, सर्किट डिजाइन और लेआउट में फंस गए, चिह्न लगाना भूल जाते हैं।केवल जब कारखाने की रिपोर्ट "उत्पादित करने में असमर्थ" या "स्थापना त्रुटि" वे वापस जाने और परिवर्तन करने के लिए, जो न केवल समय बर्बाद करता है बल्कि परियोजना में देरी भी कर सकता है।
वास्तव में, निशान को डिजाइन करना जटिल नहीं है। मानक प्रक्रियाओं के अनुसार इसे लगाने में कुछ मिनट बिताने से बाद में अनगिनत सिरदर्द से बचा जा सकता है। याद रखेंःपीसीबी डिजाइन के "अंतिम मील" अक्सर इन दिखाई महत्वहीन विवरणों में निहित है.
पीसीबी डिजाइन की दुनिया में, एक छिपा हुआ नायक है जिसे अक्सर शुरुआती लोग नजरअंदाज कर देते हैं - एक दिखाई देने वाला महत्वहीन बिंदु, फिर भी यह एक उत्पाद को बार-बार फिर से काम करने से पहले सफलता में बदल सकता है,और लागत अधिशेष से कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए.
आज, चलो सरल भाषा में चर्चा करते हैं कि पीसीबी डिजाइन के बाद चिह्न लगाना क्यों आवश्यक है, और फंदे से कैसे बचें।
इस छोटे से बिंदु को कम मत समझो! यह पांच प्रमुख उद्देश्यों को पूरा करता है; एक को याद करना एक वास्तविक समस्या हो सकती है।
कुछ लोग पूछ सकते हैं, "मेरा पीसीबी डिजाइन सही है, तो क्या मैं इस बिंदु के बिना कर सकता हूँ?" बिल्कुल नहीं! जबकि चिह्न सरल लग सकता है, यह वास्तव में पीसीबी निर्माण और असेंबली के दौरान एक मार्गदर्शक प्रकाश है।इसके बिना, शेष प्रक्रिया एक पूर्ण गड़बड़ हो जाता है।
1. घटकों की जगह में "शून्य विचलन" प्राप्त करना, हानिकारक मैनुअल श्रम की आवश्यकता को समाप्त करना।
वर्तमान में, मुख्यधारा के एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) प्लेसमेंट मशीनों पर निर्भर करता है ताकि स्वचालित रूप से पीसीबी पर घटकों को रखा जा सके। लेकिन मशीन कैसे जानती है कि घटकों को कहां रखा जाए?उत्तर मार्कर है.
इन मार्करों को पहचानकर, मशीन पीसीबी की स्थिति और कोण को सटीक रूप से निर्धारित कर सकती है, पीसीबी थोड़ा झुका हुआ हो तो भी स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है। मार्करों के बिना,या तो मैनुअल संरेखण की आवश्यकता होती है (एक दर्दनाक धीमी प्रक्रिया) या मशीन घटकों को खो देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्क्रैप उत्पाद बन जाता है।
यहां तक कि मैन्युअल असेंबली परिदृश्यों में भी, मार्कर ऑपरेटरों को जल्दी से सही स्थिति खोजने में मदद करते हैं, जिससे यह एक ब्लूप्रिंट से घटकों को मापने की तुलना में बहुत अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
2विनिर्माण चक्र समय और दक्षता को दोगुना करना
पीसीबी विनिर्माण में पहला कदम बोर्ड की स्थिति निर्धारित करना है। मार्कर से पहले, श्रमिकों को एक शासक के साथ मैन्युअल रूप से मापने और चिह्नित करने की आवश्यकता थी। यह एक एकल बोर्ड के लिए ठीक था,लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, केवल स्थिति में काफी समय लगा।
मार्करों के साथ, चीजें अलग होती हैं मशीन तुरंत मार्करों को "स्पॉट" कर सकती है और सेकंड में स्थिति को पूरा कर सकती है, जिससे पूर्व-उत्पादन का समय काफी कम हो जाता है।इससे उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है और उत्पाद की तेजी से डिलीवरी संभव होती है।?
3. पुनर्विक्रय अपशिष्ट को कम करें और लागतों को सीधे कम करें।
मैनुअल ऑपरेशंस के परिणामस्वरूप गलती होती है, उदाहरण के लिए, भागों के गलत प्लेसमेंट या सोल्डरिंग के दौरान गलत बोर्ड। इन त्रुटियों के कारण पीसीबी स्क्रैप हो सकते हैं,जो न केवल धन खर्च करता है बल्कि उत्पादन में भी देरी करता है.
अंकन बिंदु अधिक सटीक स्वचालित मशीन संचालन के लिए अनुमति देते हैं, स्रोत पर गलत प्लेसमेंट और मिलाप त्रुटियों की संभावना को कम करते हैं। इसे कम मत समझो; बड़े पैमाने पर उत्पादन में,यहां तक कि स्क्रैप किए गए बोर्डों का 10% बचाकर भी महत्वपूर्ण लागत बचाई जा सकती है.
4कोई रिफ्लो ओवन रोलओवर नहीं, जिससे दोष की दर में काफी कमी आती है।
भागों को रखने के बाद, पीसीबी को एक रिफ्लो ओवन में गर्म किया जाता है ताकि पट्टा पिघल सके और घटक सुरक्षित हो सकें।इस प्रक्रिया में विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं हैं यदि बोर्डों को ठीक से तैनात नहीं किया जाता है, घटक हीटिंग के बाद शिफ्ट हो सकते हैं, या यहां तक कि दोषपूर्ण मिलाप जोड़ों का कारण बन सकते हैं।
अंकन बिंदुओं के साथ, रिफ्लो ओवन स्वचालित रूप से पीसीबी को संरेखित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बोर्ड को सटीक स्थिति और समय के साथ गर्म किया जाए।इससे दोष की दर में काफी कमी आती है और दोषपूर्ण बोर्डों को छांटने और मरम्मत करने में लगने वाले समय को समाप्त कर दिया जाता है.
5. मन की शांति के लिए उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करें
चाहे वह मोबाइल फोन हो, कंप्यूटर हो, या औद्योगिक उपकरण, पीसीबी की स्थिरता सीधे इसके जीवनकाल को निर्धारित करती है।चिह्नित बिंदु यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक पीसीबी का निर्माण और मानक मानकों के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, या दूसरों पर कुटिल।
बेहतर स्थिरता के साथ, उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता स्वाभाविक रूप से अधिक होती है, जिससे बाद की विफलताओं की संभावना काफी कम हो जाती है।
अंकन बिंदुओं को कैसे रखा जाए? 3 महत्वपूर्ण विवरण, शुरुआती भी पहली बार में सही कर सकते हैं
अब जब आप अंकन बिंदुओं के महत्व को समझते हैं, तो अगला कदम यह पता लगाना है कि उन्हें सही तरीके से कैसे रखा जाए। विधि वास्तव में बहुत सरल है। बस इन तीन प्रमुख बिंदुओं को याद रखेंः
1शैली और आकारः "1-2-3" मानक का पालन करें और कोई बदलाव न करें।
अंकन बिंदु केवल यादृच्छिक वृत्त नहीं हैं; एक निश्चित "सुनहरा अनुपात" हैः
केंद्र एक 1 मिमी व्यास पैड है (छोटे सर्कल के केंद्र के बराबर);
बाहरी परत एक 2 मिमी व्यास की सोल्डर मास्क खिड़की है (मशीन की पहचान के लिए पैड को उजागर करने के लिए);
सबसे बाहरी परत एक 3 मिमी व्यास का कंडक्टर है (जो व्यक्तिगत वरीयता के आधार पर गोल या बहुभुज हो सकता है) ।
बस इन आयामों से चिपके रहें और अपने विचारों के साथ आने की कोशिश न करें, आखिरकार, कारखाने की मशीनें इस मानक पर ट्यून हैं, और उन्हें बदलना पहचान के साथ समस्याओं का कारण बन सकता है।
2स्थितिः "घटक पक्ष" को प्राथमिकता दें; तीन अंक पर्याप्त हैं।
कौन सा पक्ष रखना हैः यदि पीसीबी में केवल एक तरफ घटक हैं (एकतरफा लेआउट), तो उन्हें केवल उस पक्ष पर रखें; यदि दोनों पक्षों पर घटक हैं, तो उन्हें दोनों पक्षों पर रखें।
कितने बिंदुओं को रखने के लिएः प्रत्येक पक्ष पर तीन बिंदु पर्याप्त हैं; अधिक अनावश्यक होगा। विशिष्ट स्थानः आदर्श रूप से, बोर्ड के एक कोने में इसे रखें,किनारे से लगभग 3 मिमी यह अन्य घटकों के लेआउट को प्रभावित किए बिना आसान मशीन पहचान के लिए अनुमति देता है.
अंतिम अनुस्मारक: यह याद रखने के लिए तब तक प्रतीक्षा न करें जब तक आप गलती न करें!
कई नवोदित पीसीबी डिजाइनर, सर्किट डिजाइन और लेआउट में फंस गए, चिह्न लगाना भूल जाते हैं।केवल जब कारखाने की रिपोर्ट "उत्पादित करने में असमर्थ" या "स्थापना त्रुटि" वे वापस जाने और परिवर्तन करने के लिए, जो न केवल समय बर्बाद करता है बल्कि परियोजना में देरी भी कर सकता है।
वास्तव में, निशान को डिजाइन करना जटिल नहीं है। मानक प्रक्रियाओं के अनुसार इसे लगाने में कुछ मिनट बिताने से बाद में अनगिनत सिरदर्द से बचा जा सकता है। याद रखेंःपीसीबी डिजाइन के "अंतिम मील" अक्सर इन दिखाई महत्वहीन विवरणों में निहित है.
